目前，由晶体硅制作的太阳能电池已在太阳能光生伏打产品市场上占据统治地位。一般工业晶体硅太阳能电池的光一电转换效率为14%~16%，而采用新的激光加工技术能提高太阳能电池的光一电转换效率。德国Institut fur Solarenergieforschung Hameln ( ISFH )研究所的研究人员已经研制出一种制造太阳能电池的加工工艺，即背交叉单次蒸发( RISE )工艺。辅以激光加工技术，用该工艺制造的背接触式硅太阳能电池的光电转换效率达到22%。

    目前，很多厂家都利用激光加工技术生产硅太阳能电池。BP Solar公司(Frederick,MD)采用激光刻槽埋栅极技术，也就是说利用激光技术在硅表面上刻槽，然后填人金属，以起到前表面电接触栅极的作用。与标准前表面镀敷金属层相比，这种技术的优点是能减少屏蔽损耗。Advent Solar公司则采用另外一种被称之为发射区围壁导通(emitter wrapthrough)技术。用激光在硅晶片上钻通孔，高掺杂壁将发射区前表面的电流传导到背表面的金属接触层，因而能进一步降低屏蔽损耗，提高光一电转换效率。
    
    非接触加工
     
    在利用R1SE工艺生产太阳能电池过程中，利用激光加工方法在太阳能电池背面制作出交叉图形发射区和基区，激光烧蚀还能使自对准接触层在金属蒸发后可靠地分离(参见图1)。非接触式加工(对减少晶片损伤非常重要)首先利用口开关三倍频355 nmNd:YVO4激光器在晶体硅晶片背面的氮化硅或者氧化硅薄层中烧蚀出呈指状交叉的发射区和基区图形。晶片的任何损伤都会缩短载流子的寿命，同样也会降低光一电转换效率。然后利用氢氧化钾(KOH)腐蚀加工以去除激光加工所导致的损伤部分。经过腐蚀之后，发光物质扩散形成发射区，剩下凸起的氮化硅和氧化作为基区。在湿法化学腐蚀之前，下一步加工工序是利用金属蒸发自对准接触层分离加工来分离发射区和基区。